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使用過程中并條膠輥易出現的問題及其管理方法

2025-03-12

作者:賀梅

膠輥是重要的牽伸器材,其中并條膠輥和羅拉鉗口對纖維層的控制作用遠遠大于粗紗、細紗工序,膠輥出現問題或者膠輥與軸承配合不良,都會導致羅拉和膠輥配置不當,從而引起紗線條干和重量的變化,這在后道工序無法改善;在絡筒工序雖可設定參數來調整,但對絡筒工序的生產效率和產量影響較大。因此,加強對并條膠輥的管理,正確使用、維護膠輥,對提高成紗質量具有重要的意義。

1 膠輥使用中出現的問題

在對并條牽伸通道的日常檢查中,經常發現膠輥軸頭跳動較大,很多膠輥還有軸向游動的問題,最大游動量達到約4 mm;將跳動嚴重和游動量大的膠輥更換到前道進行試驗,均出現了嚴重的機械波。

膠輥跳動

對跳動嚴重的膠輥進行檢測,發現軸芯彎曲的較多,主要是因為缺油或加壓不當造成。并條膠輥的保養周期為15 d,到保養周期加油時才發現缺油的問題較普遍。

分析原因得出:首先,由于膠輥高速運轉,潤滑油受熱后易從軸承中流出;其次,在處理并條膠輥纏花時,潤滑油脂隨纏花處理抹掉;再次,生產中更換不良膠輥或軸承時,質量管理意識不強,未添加潤滑油脂,造成膠輥缺油運行。

膠輥游動

將游動的膠輥軸承換下,有些膠輥游動問題基本消失,還有部分問題仍然存在。我們拆開游動膠輥的軸承,檢查內部時發現游動的膠輥軸頭中心孔均有不同程度的磨損,有些軸承內部的滾珠也有磨損,甚至掉落。并條膠輥在運轉中,其軸向是靠滾珠和中心孔的配合來固定的,當滾珠或中心孔磨損后,二者在運轉中同時產生振動,就會給膠輥軸向產生一定的推力,使膠輥在運轉過程中出現左右游動。

并條機產生12 cm機械波

在日常測試中經常發現在波峰為12 cm時出現機械波,經對前羅拉、傳動齒輪反復檢查也均未發現問題,當更換前膠輥后則機械波消除。對存在12 cm機械波的各牽伸前膠輥的動態檢查中,發現3種問題:一是前膠輥外觀基本正常,經逐個多次更換新膠輥進行測試,出現個別新膠輥有彎曲的問題;二是前膠輥明顯跳動;三是前膠輥明顯游動。

對存在不同程度機械波的棉條從粗紗、細紗直到布面質量進行測試,發現輕微機械波的棉條經過粗紗機和細紗機的牽伸后,在細紗波譜圖上反映甚微,嚴重的將直接影響到細紗條干CV值、布面細緯、粗緯及條干疵布,所以膠輥狀態不良不可忽視。

2 并條膠輥的選配

并條牽伸膠輥線速度高、發熱量大,易磨損、纏繞。膠輥的選擇和使用不當,將嚴重影響成紗質量和生產效率。并條膠輥的選擇依據是:不出現機械波,最大限度地保證機器正常運行,減少棉花粘纏。前膠輥和第二檔膠輥尤為重要,其硬度選型應根據所紡紗線的質量要求等因素綜合決定;在滿足質量要求的前提下,以硬度稍高為宜,硬度偏低則對環境溫濕度要求較高。因此,在生產中應盡量使用硬度偏高的膠輥。

3 膠輥管理

膠輥間管理

① 膠輥間一定要注重膠輥、軸承的管理,并條膠輥上機前要做好檢查,一旦發現不同軸的問題,一律不能使用;對新膠輥也要做好同軸度抽查,以免對成紗質量造成危害。

② 膠輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油,更換不良膠輥和軸承,不定期上機檢查膠輥和軸承存在的問題,督促輪班正確使用。

③ 暫時不用的膠輥,要注意軸承防銹,以免引起膠輥轉動不良,使紗線產生條干不勻。

④ 做好膠輥的周期管理,若在周期內有膠輥表面涂料出現磨損,則需要重新進行表面處理,以穩定生產。高溫季節對個別紗線品種的膠輥隨機進行狀態抽查,保證紗線的質量穩定。

⑤ 嚴格執行膠輥上車的質量檢查,要求更換膠輥時必須添加潤滑油脂,以免造成缺油運轉而引起條干異常。

運轉管理

① 加強職工對膠輥的保護意識,認識不良膠輥產生的原因以及對紡紗質量的影響;尤其膠輥上的纏花不能用刀割取,以防止劃傷膠輥,甚至導致膠輥報廢。

② 要對口做好交接班,接班者做好驗收工作:開車先摸膠輥,確保膠輥正常運轉;對停車或停開機臺做好卸壓工作。

③ 車間應有備用膠輥和軸承,以備中夜班膠輥、軸承出現問題時更換;在更換時應添加潤滑油,以確保膠輥正常運轉。

膠輥是紡紗時的重要牽伸器材,對半成品、成品的質量起著關鍵作用。紡織廠應做好全面的檢測、控制和管理工作,才能做好質量控制、杜絕質量波動。

來源:紡織器材在線

(版權歸原作者或機構所有)

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